Ассортимент современной белорусской обуви заставит растеряться даже опытного покупателя.

 За идеями специалисты обувных фабрик ездят на международные выставки и показы. Модель обуви рождается вокруг колодки.

 

Создание модели начинается с выбора фасона и эскизной проработки. Снимается средняя копия, строится чертеж, на который наносятся очертания будущей модели, подбирается материал и фурнитура. Затем изображение-чертеж переносится в компьютерную программу, которая помогает сделать деталировку — разбить модель на кусочки для производства.

Первые детали делают из бумаги и вырезают на плоттере. Обувь на этом этапе представляет собой несколько десятков элементов, которые в будущем будут собраны, как конструктор. Расчеты при моделировании не допускают расхождения даже в миллиметр.

 

Самый первый опытный образец по шаблонам художника-дизайнера создают мастера в экспериментальном цеху в единичном экземпляре. Полученные образцы перспективной коллекции представляются на художественном совете.

 Если модель утверждена, то ее рождение начинается в раскройном цеху.

При помощи штампов-резаков, которые заранее изготавливаются на каждую модель и размер обуви, раскройщик вырезает детали для верха и подкладки будущей обуви. У каждого сотрудника есть задача по количеству кожи на каждую модель. Он должен максимально эффективно раскроить кусок кожи с минимальным количеством обрезков. 

 Некоторые кожаные детали упрочняются межподкладкой, что в будущем предупредит деформацию и растягивание кожи, сохраняя форму обуви.

 После раскроя детали при необходимости перфорируются, выравниваются по толщине. Наносятся реквизиты модели (размер, номера модели и партии), ставится клеймо.

 

 В швейном цеху производится сборка деталей в заготовку — это и есть верх будущей обуви.

 

Теперь верх нужно совместить с подошвой. Для этого используется несколько методов крепления подошвы: строчечно-литьевой, клеевой, клее-прошивной. В зависимости от метода крепления сшитые заготовки попадают в соответствующий цех.

 

Одна из самых сложных машин производства — для затяжки носочной части. Машина захватывает колодку, натягивает заготовку и приклеивает носок к стельке. Клей застывает мгновенно. 

 

Перед приклеиванием подошвы осталось подготовить «след» — нижнюю часть заготовки. На ней не должно быть никаких бугров и неровностей.

 Остались косметические работы и контроль. Нужно удалить оставшиеся на коже модели капельки клея, вклеить стельки, если необходимо — заретушировать, после чего до блеска начистить обувь.

 

После этого обувь идет на итоговый контроль качества. Контролер ставит штамп приемки, после чего обувь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции. Только после этого она попадает в розничную сеть и собственно в руки покупателю.

Министерство образования Республики Беларусь

РИПО

Детский правовой сайт

Новости
Расписание (заочное отделение)
Обновлено расписание  для групп  17, 29, 40 (заочное отделение).
Горячая линия Министерства образования
С 1 июня по 18 августа 2017 года в Министерстве образования Республики Беларусь организована работа "горячей линии" по вопросам ...
День открытых дверей
13 мая в колледже прошел День открытых дверей в рамках 6-го школьного дня, в котором приняло участие 7 школ города Витебска.
Открытие учебного кабинета для обучения учащихся с нарушениями слуха
18 апреля в Витебском филиале академии связи состоялось открытие учебного кабинета для обучения учащихся с нарушениями слуха с и ...
Волонтерские инициативы
Для активизации работы волонтерского отряда в колледж были приглашены сотрудники просветительского учреждения "Офис продвижения ...
Все новости
Сайт работает на LinkorCMS Все права защищены. © 2017 УО "ВГПТК ЛП" (регистрационное свидетельство № 3141710578 от 04.01.2017г.)  
Эл. почта: college_lp@mail.ru